【新】供应新型醇酸调和漆工艺资料

调和漆是人们使用最广泛的品种，是在清漆的基础上加入无机颜料制成，调和漆
质地较软，均匀，稀稠适度，耐腐蚀，耐晒，长久不裂，遮盖力强，耐久性好，施工方便，但现有
的调和漆不易干燥并且漆膜较软，因此现有的调和漆在一定程度上仍存在缺陷，无法满足
相应客户的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种一种新型速干醇酸调和漆，具体技术方案
如下：

一种新型速干醇酸调和漆，由以下重量分数比制成：

季戊四醇 6%-8%

桐油 15%-20%

低碳酸 8%-10%

松香树脂 4%-6%

苯二甲酸酐 8%-12%

三羟甲基丙烷 2%-4%

二甲苯 10%-15%

200号溶剂油 10%-20%

三乙基胺 1%-3%。

本发明进一步改进在于：

季戊四醇 6%

桐油 19%

低碳酸 10%

松香树脂 6%

苯二甲酸酐 10%

三羟甲基丙烷 3%

二甲苯 15%

200号溶剂油 20%

三乙基胺 2%。

本发明进一步改进在于：所述季戊四醇以氢氧化钠为缩合剂时，以甲醛和乙醛为
原料，在碱性缩合剂存在下反应而得。

本发明的进一步改进在于：所述季戊四醇以氢氧化钠为缩合剂时，以甲醛和乙醛
为原料，在碱性缩合剂存在下反应而得。

本发明的经一步改进在于：所述一种新型速干醇酸调和漆生产方法包括以下步
骤：所述一种新型速干醇酸调和漆生产方法包括以下步骤：

在反应釜中放入所述季戊四醇6%-8%、桐油15%-20%、低碳酸8%-10%、松香树脂4%-6%、苯
二甲酸酐8%-12%、三羟甲基丙烷2%-4%、三乙基胺1%-3%，再加6-8%二甲苯作为恒沸溶剂，加
热升温至180℃，保温0.5h，升温至200℃进行酯化，1-2h后降温至100℃左右加入所述剩余
二甲苯、200号溶剂油10%-20%充分搅拌混合均匀即成。

发明的有益效果：由于采用纯天然原料，充分发挥了松香树脂酸值高、软化点高、
颜色浅等优点，使得生产出来的醇酸调和漆抗碱性好、漆膜平滑细致、延展性好、无毒、无污
染、防霉等优点，可以有效延长漆膜寿命，反应釜中加入三乙基胺，使得在反应釜中各有效
成分产生的反应，能有使得该醇酸调和漆能够提高在低温环境下的固化速度，缩短施工时
间。

具体实施方式

为了加深本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施
例仅用于解释本发明，并不对保护范围构成限定。

实施例1

本发明是一种新型速干醇酸调和漆，由以下重量分数比的原料制成：

季戊四醇 8%

桐油 20%

低碳酸 10%

松香树脂 6%

苯二甲酸酐 12%

三羟甲基丙烷 4%

二甲苯 15%

200号溶剂油 20%

三乙基胺 3%。

所述二甲苯是由间二甲苯、对二甲苯、邻二甲苯三种异构体组成的混合物，混合比
例为12：5：3。

所述季戊四醇以氢氧化钠为缩合剂时，以甲醛和乙醛为原料，在碱性缩合剂存在
下反应而得。

所述一种新型速干醇酸调和漆生产方法包括以下步骤：

在反应釜中放入所述季戊四醇8%、桐油20%、低碳酸10%、松香树脂8%、苯二甲酸酐12%、
三羟甲基丙烷4%、三乙基胺3%，再加8%二甲苯作为恒沸溶剂，加热升温至180℃，保温0.5h，
升温至200℃进行酯化，2h后降温至100℃左右加入所述剩余二甲苯、200号溶剂油20%充分
搅拌混合均匀即成。

实施例2

本发明是一种新型速干醇酸调和漆，由以下重量分数比的原料制成：

季戊四醇 6%

桐油 15%

低碳酸 8%

松香树脂 4%

苯二甲酸酐 8%

三羟甲基丙烷 2%

二甲苯 10%

200号溶剂油 10%

三乙基胺 1%。

所述二甲苯是由间二甲苯、对二甲苯、邻二甲苯三种异构体组成的混合物，混合比
例为12：5：3。

所述季戊四醇以氢氧化钠为缩合剂时，以甲醛和乙醛为原料，在碱性缩合剂存在
下反应而得。

所述一种新型速干醇酸调和漆生产方法包括以下步骤：

在反应釜中放入所述季戊四醇6%、桐油15%、低碳酸8%、松香树脂4%、苯二甲酸酐8%、三
羟甲基丙烷2%、三乙基胺1%，再加6%二甲苯作为恒沸溶剂，加热升温至180℃，保温0.5h，升
温至200℃进行酯化，1h后降温至100℃左右加入所述剩余二甲苯、200号溶剂油10%充分搅
拌混合均匀即成。

实施例3

本发明是一种新型速干醇酸调和漆，由以下重量分数比的原料制成：

季戊四醇 6%

桐油 19%

低碳酸 10%

松香树脂 6%

苯二甲酸酐 10%

三羟甲基丙烷 3%

二甲苯 15%

200号溶剂油 20%

三乙基胺 2%。

所述二甲苯是由间二甲苯、对二甲苯、邻二甲苯三种异构体组成的混合物，混合比
例为12：5：3。

所述季戊四醇以氢氧化钠为缩合剂时，以甲醛和乙醛为原料，在碱性缩合剂存在
下反应而得。

所述一种新型速干醇酸调和漆生产方法包括以下步骤：

在反应釜中放入所述季戊四醇6%、桐油19%、低碳酸10%、松香树脂6%、苯二甲酸酐10%、
三羟甲基丙烷3%、三乙基胺2%，再加6%二甲苯作为恒沸溶剂，加热升温至180℃，保温0.5h，
升温至200℃进行酯化，1h后降温至100℃左右加入所述剩余二甲苯、200号溶剂油20%充分
搅拌混合均匀即成。

实施例1-3仅用于解释本发明，其中实施例3作为最优配发选择，并不对本发明的
保护范围构成限定。

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