【新】供应马路划线漆及其生产工艺

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一种马路划线漆及其生产工艺
技术领域
本发明涉及化工漆料技术领域，更具体的说，它涉及一种马路划线漆及其生产工
艺。
背景技术
马路划线漆也称作路面标志漆，对安全行驶、疏导交通、判断交通事故责任等起着
重要作用，也可用于操场跑道，厂房地面区域划分等场合。但目前使用的马路划线漆多数为
具有反光功能的溶剂型或热熔型涂料，如点状雨夜反光标线材料和新型耐磨反光道路标志
漆，一般不具有夜间发光的功能。但是，如果道路上无路灯，则划线漆夜晚只能对有照明工
具的车辆发挥作用，而对于无照明工具的行人和骑车人则基本不能发挥其作用。
夜间发光的马路划线漆是夜光漆的一种。夜光漆也称蓄光发光涂料，它在可见光
照射的时候吸收能量，在暗处可自行发光。这样在黑暗的晚上，夜光涂料的可视性大大高于
普通标线涂料。
现有授权公告日为2017.01.04、授权公告号为CV104263153B公开了一种蓄能型自
发光纳米涂料(以下称为对比文件)，其将纳米材料或者纳米结构组分引入有机涂料，综合
有机聚合物和无机结构组分两者的优点，使涂料性能具有耐磨、使用寿命长且同时具有抵
御细菌的作用。
但是，对比文件中的蓄能型自发光纳米涂料在使用过程中由于雨水和湿气的影响
有时明亮有时暗淡，缺乏稳定性。
发明内容
本发明的目的一在于提供一种马路划线漆，不仅具有夜晚发光、附着力好的优点，
而且其发光不受雨水和湿气的影响，发光稳定性好。
本发明的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种马路划线漆，以质量分数计，其原料包括：丙烯酸树脂15～20份、填料50～55份、钛
白粉3.5～5份、玻璃珠20～25份、PE树脂0.8～1.2份、EVA树脂0.6～1.1份、发光材料4～10
份、5,6,7-三羟基黄酮1-5份、4',7-二羟基异黄酮1-5份、4-甲氧基-7H-呋喃并[3,2-g]苯并
吡喃-7-酮1-5份、助剂0.5-1.0份。
较优选地，所述5,6,7-三羟基黄酮、4',7-二羟基异黄酮与4-甲氧基-7H-呋喃并
[3,2-g]苯并吡喃-7-酮的重量比为2：2～3：3～2。
较优选地，所述5,6,7-三羟基黄酮、4',7-二羟基异黄酮与4-甲氧基-7H-呋喃并
[3,2-g]苯并吡喃-7-酮的重量比为2：2.5：2.5。
较优选地，所述发光材料为蓄能型自发光材料。
较优选地，所述助剂包括增稠剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂和杀菌剂，所述增稠
剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂与杀菌剂的重量比为1:1:1:1:1。
较优选地，所述消泡剂为SP-01消泡剂，所述分散剂为P-01分散剂，所述成膜助剂
为十二碳醇脂，所述杀菌剂为多灵菌，所述增稠剂为聚丙烯酸。
较优选地，所述填料为膨润土。
较优选地，所述玻璃微珠的粒径为0.3～0.35mm。
本发明的目的二在于提供上述马路划线漆的制备方法，可提高本发明马路划线漆
的抗压强度与耐磨性。
本发明的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种生产上述所述的马路划线漆的工艺，包括如下步骤：
步骤a：将发光材料、5,6,7-三羟基黄酮、4',7-二羟基异黄酮和4-甲氧基-7H-呋喃并
[3,2-g]苯并吡喃-7-酮混合均匀，得混合物；
步骤b：首先1/3重量份的填料、丙烯酸树脂、PE树脂、EVA树脂与助剂混合均匀后，在搅
拌条件下再顺次加入钛白粉、混合物、玻璃珠以及剩余的填料，搅拌均匀即可。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明马路划线漆不仅具有夜晚发光、附着力好的优点，而且其发光不受雨水和湿
气的影响，发光稳定性好。其中，5,6,7-三羟基黄酮、4',7-二羟基异黄酮与4-甲氧基-7H-呋
喃并[3,2-g]苯并吡喃-7-酮均可提高本发明马路划线漆的发光稳定性，且三者复配时产生
协同效应。
2、5,6,7-三羟基黄酮、4',7-二羟基异黄酮与4-甲氧基-7H-呋喃并[3,2-g]苯并吡
喃-7-酮均可提高本发明马路划线漆的抗压强度与耐磨性，且三者复配时产生协同效应。
3、5,6,7-三羟基黄酮、4',7-二羟基异黄酮以及4-甲氧基-7H-呋喃并[3,2-g]苯并
吡喃-7-酮的预混合后，再与发光材料进行混合，可进一步提高本发明马路划线漆的抗压强
度与耐磨性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。应该理解的是，本发明实施例所述
制备方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发
明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。
表1原料来源

表2实施例的配料表(单位：Kg)

实施例1至6的马路划线漆，均采用下述工艺生产而得。
马路划线漆的制备方法，包括如下步骤：步骤a：将5,6,7-三羟基黄酮、4',7-二羟
基异黄酮和4-甲氧基-7H-呋喃并[3,2-g]苯并吡喃-7-酮混合均匀，再加入发光材料混合均
匀，得混合物；步骤b：首先1/3重量份的填料、丙烯酸树脂、PE树脂、EVA树脂与助剂混合均匀
后，在搅拌条件下再顺次加入钛白粉、混合物、玻璃珠以及剩余的填料，搅拌均匀即可。
对比例1：对比例1与实施例4的不同在于，未添加5,6,7-三羟基黄酮。
对比例2：对比例2与实施例4的不同在于，未添加4',7-二羟基异黄酮。
对比例3：对比例2与实施例4的不同在于，未添加4-甲氧基-7H-呋喃并[3,2-g]苯
并吡喃-7-酮。
对比例4：对比例4与实施例4的不同在于，两者的工艺生产不同，对比例4的马路划
线漆的生产工艺：包括如下步骤：步骤a：将5,6,7-三羟基黄酮、4',7-二羟基异黄酮、4-甲氧
基-7H-呋喃并[3,2-g]苯并吡喃-7-酮和发光材料混合均匀，得混合物A；
步骤b：首先1/3重量份的填料、丙烯酸树脂、PE树脂、EVA树脂与助剂混合均匀后，在搅
拌条件下再顺次加入钛白粉、混合物A、玻璃珠以及剩余的填料，搅拌均匀即可。
对比例5：对比例5与实施例4的不同在于，两者的工艺生产不同，对比例5的马路划
线漆的生产工艺：步骤a：将5,6,7-三羟基黄酮、4',7-二羟基异黄酮和4-甲氧基-7H-呋喃并
[3,2-g]苯并吡喃-7-酮混合均匀，得混合物B；步骤b：首先1/3重量份的填料、丙烯酸树脂、
PE树脂、EVA树脂与助剂混合均匀后，在搅拌条件下再顺次加入钛白粉、混合物B、发光材料、
玻璃珠以及剩余的填料，搅拌均匀即可。
对比例6：对比例6与实施例4的不同在于，两者的工艺生产不同，对比例6的马路划
线漆的生产工艺：步骤a：将5,6,7-三羟基黄酮、4',7-二羟基异黄酮和4-甲氧基-7H-呋喃并
[3,2-g]苯并吡喃-7-酮混合均匀，得混合物B；步骤b：首先1/3重量份的填料、丙烯酸树脂、
PE树脂、EVA树脂与助剂混合均匀后，在搅拌条件下再顺次加入钛白粉、发光材料、混合物B、
玻璃珠以及剩余的填料，搅拌均匀即可。
对比例7：对比文件(CV104263153B)中的实施例1，一种蓄能型自发光纳米涂料，包
括如下重量份数的组分：开孔膨胀珍珠岩35份、钛酸钙65份、松香35份、玻璃微珠18份、甲壳
素15份、壳聚糖18份、纳米钛白粉30份、纳米氧化锌18份、纳米氧化硅13份、苯丙乳液35份
(粒径为0.15μm)和纳米稀土性自发光材料18份。其制备方法如下：将配方量的开孔膨胀珍
珠岩、钛酸钙、松香、甲壳素和壳聚糖混合加入到搅拌机中，在35℃下搅拌1h，得到A混合液；
将配方量的玻璃微珠、纳米钛白粉、纳米氧化锌、纳米氧化硅、苯丙乳液和纳米稀土性自发
光材料混合加入到搅拌机中，常温下搅拌1h，得到B液，将得到的A液加入到B液中，搅拌
0.5h，得到蓄能型自发光纳米涂料。
针对实施例1～6进行常规性能的检测，检测结果见表3。
表3实施例1～6常规性能的检测结果

针对对比例1～6进行常规性能的检测，检测结果见表4。
表4对比例1～6常规性能的检测结果

根据表3和表4中的数据分析，实施例1～6以及对比例1～6的常规性能均符合JT/T280-
2004《路面标线涂料》的要求。
对比实施例4与对比例1～3可知，5,6,7-三羟基黄酮、4',7-二羟基异黄酮与4-甲
氧基-7H-呋喃并[3,2-g]苯并吡喃-7-酮均可提高本发明马路划线漆的抗压强度与耐磨性，
且三者复配时产生协同效应。
对比实施例4与对比例4～6可知，5,6,7-三羟基黄酮、4',7-二羟基异黄酮以及4-
甲氧基-7H-呋喃并[3,2-g]苯并吡喃-7-酮的预混合后，再与发光材料进行混合，可进一步
提高本发明马路划线漆的抗压强度与耐磨性。
选取实施例4以及对比例1～7涂覆发光样板进行夜光马路标志涂料实验，目测其
发光稳定性，实验结果见表5。
涂覆方法为：将涂料加热至200℃，待涂料熔融后采用专用热熔划线机施工，施工
后自然干燥，即可固化成膜，膜的厚度均为1500μm。
表5发光稳定性的实验结果
实验项目
黑夜无雨
黑夜雨天
实施例4
无明显变化
无明显变化
对比例1
无明显变化
有时明亮有时暗淡
对比例2
无明显变化
有时明亮有时暗淡
对比例3
无明显变化
有时明亮有时暗淡
对比例4
无明显变化
无明显变化
对比例5
无明显变化
无明显变化
对比例6
无明显变化
无明显变化
对比例7
无明显变化
有时明亮有时暗淡
根据表5中的实验结果可知，本发明马路划线漆的发光不受雨水和湿气的影响，发光稳
定性好。
对比实施例5与对比例1～3可知，5,6,7-三羟基黄酮、4',7-二羟基异黄酮与4-甲
氧基-7H-呋喃并[3,2-g]苯并吡喃-7-酮均可提高本发明马路划线漆的发光稳定性，且三者
复配时产生协同效应。